Tradiční suchý proces pro silikonovou kůži zahrnuje rozpuštění silikonových polymerů na kaši pomocí rozpouštědla, nanesení na separační papír, vysušení, laminování a následné odloupnutí za vzniku koženého materiálu. Jeho jádro spočívá ve využití přirozených vlastností silikonových materiálů a spoléhání se na vyzrálé linky na výrobu syntetické kůže.
Podrobnosti procesu a klíčové kontrolní body
1. Suroviny a složení: Silikonové polymery: Obvykle se používá vysoko-vulkanizovaný silikonový kaučuk (HTV) nebo adiční-typ tekutého silikonového kaučuku (LSR), které poskytují vynikající mechanické vlastnosti a teplotní odolnost. Aditiva: Patří sem zesíťovací činidla (pro úplné vytvrzení), katalyzátory (jako jsou platinové katalyzátory pro urychlení reakce), zpevňující plniva (jako je pyrogenní oxid křemičitý pro zlepšení pevnosti), barviva (pro dodání barvy) a látky na dotyk (pro úpravu textury povrchu). Rozpouštědla: Toluen, xylen atd. se běžně používají k úpravě viskozity kaše, usnadnění potahování a úplnému odpaření během fáze sušení.
2. Podrobné vysvětlení základních procesů
Povrchová úprava: Je rozhodující při určování povrchové úpravy kůže (lesklá, matná, texturovaná). Textura separačního papíru se přímo přenáší na povrch kůže. Tloušťka povlaku vyžaduje přesnou kontrolu, typicky mezi 0,1-0,3 mm.
Sušení/vytvrzování: Obvykle se dokončuje v třístupňové peci-:
* Fáze 1: Nižší teplota (např. 80-120 stupňů) umožňuje, aby se většina rozpouštědla pomalu odpařovala, čímž se zabrání vzniku dírek na povrchu.
* Fáze 2: Střední teplota (např. 130-160 stupňů) dále odstraňuje rozpouštědlo a iniciuje předběžné zesítění.
* Fáze 3: Vysoká teplota (např. 170-200 stupňů) umožňuje silikonu podstoupit úplnou síťovací reakci (vulkanizaci), vytvořit stabilní trojrozměrnou síťovou strukturu a dosáhnout konečných fyzikálních vlastností.
Laminování: Na vytvrzenou silikonovou povrchovou vrstvu se nanese vrstva silikonového lepidla a poté se pod vyhřívanými válci připojí k základní tkanině (pletené, tkané nebo netkané -látce). Tento krok určuje celkovou sílu odlupování a měkkost kůže.
Vytvrzování a odlupování: Kompozitní materiál musí být umístěn v místnosti s konstantní teplotou (jako je 40-60 stupňů) po dobu 24-72 hodin, aby se umožnilo úplné vytvrzení adhezivní vrstvy a dosažení nejlepší přilnavosti, než bude možné hladce sloupnout z oddělovacího papíru.
3. Charakteristika a hodnocení procesu
Výhody: Proces je vyzrálý a stabilní a lze jej přímo upgradovat na stávajících výrobních linkách pro suché{0}}procesy PVC/PU; produkt je měkký a hladký na dotek a vynikající odolnost silikonu vůči vysokým a nízkým teplotám (-60 stupňů až nad 200 stupňů), odolnost proti stárnutí a netoxické vlastnosti šetrné k životnímu prostředí.
Hlavní výzvy: Odolnost proti opotřebení, odolnost proti poškrábání a mechanická pevnost tradičních čistých silikonových povlaků jsou obecně horší než u prvotřídní PU kůže, která je dána její molekulární strukturou. To je také důvod pro vývoj technologií hybridních struktur, jako je LuxSense™ pro zlepšení.
Tradiční suché zpracování je základní a hlavní metoda výroby silikonové kůže. Dokonale zdědí ekologické a odolné vlastnosti silikonových materiálů, ale také čelí výzvě vyvážení výkonu. Mezi nimi jsou výkonnostní parametry hlavních surovin LSR/HTV základem pro konečné zlepšení výkonu silikonové kůže. Aby bylo možné standardizovat kvalitu výrobků ze silikonové kůže, vést podnikovou výrobu a nasměrovat průmysl k zaměření na pozitivní vývoj, byl úspěšně zaveden skupinový standard „Tekutý silikonový kaučuk pro silikonovou syntetickou kůži“, organizovaný Beijing Guohua New Materials Technology Research Institute a vedený Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
