Produkty řady ethylenaminů se týkají acyklických polymerních produktů ethylendiaminu, jako je diethylentriamin, triethylentetramin, tetraethylenpentamin, pentaethylenhexamin atd., a cyklických aminů, jako je piperazin, ethylamin amoniak atd. Basepiperazin, hydroxyethylpiperazin atd.
Fyzikální vlastnosti několika běžných vinylaminů jsou uvedeny níže:
Použití produktu
Nízkomolekulární polyamidová pryskyřice(Všechny vinylaminy s vysokým obsahem uhlíku v řadě vinylaminů mohou produkovat polyamidové pryskyřice s nízkou molekulovou hmotností – polyamidové pryskyřice s nízkou molekulovou hmotností jsou polykondenzované z dimerové kyseliny a diaminu nebo ethylenpolyaminu)
Pesticid(Ethylenamin se používá hlavně při výrobě dithiokarbamátových fungicidů v pesticidech)
Lék(Používá se hlavně při výrobě aminofylinu, metronidazolu atd., většinou tradičních léků)
Povrchově aktivní látka(Polyethylenpolyamin a mastné kyseliny mohou být vyrobeny do různých kationtových povrchově aktivních látek, které se používají v šamponech, změkčovadlech textilu a dalších průmyslových oblastech)
Přísady do maziv（Polymethakrylimid lze vyrobit reakcí tetraethylenpentaminu, triethylentetraminu a dalších destilačních zbytků s polyisobutylen sukcinanhydridem, který lze použít jako bezpopelnou disperzní detergentní přísadu v automobilovém oleji)
Prostředek pro pevnost papíru za mokra(Polyamid-epichlorhydrinová pryskyřice PPE vyrobená z diethylentriaminu nebo polyamidu a epichlorhydrin je důležitým prostředkem pro pevnost za mokra pro výrobu papíru)
Epoxidové tužidlo(Vytvrzovací činidlo na bázi epoxidové pryskyřice připravené modifikací vinylaminu může být široce používáno v různých lepidlech,tmely, drobné odlitky, laminované materiály a nátěry vytvrzované při pokojové teplotě atd. Vlastnosti vinylaminu používaného v epoxidových pryskyřicích vytvrzovacích činidlech: Vinylamin je kapalina s nízkou viskozitou, která může být dobře mísitelná s epoxidovou pryskyřicí; vinylamin může být vytvrzen při pokojové teplotě a proces je pohodlný; multifunkční aminoskupina ve vinylaminu nemá žádnou sterickou zábranu a má vysokou reaktivitu; vinylamin volně reaguje na teplo a urychluje vytvrzování)
Polymerizace spandexu(Diethylentriamin hraje důležitou roli v polymerační reakci spandexu jako chelát kovu činidlo nebo síťovací činidlo. EDTA obsahuje amino funkční skupiny a osamocený elektronový pár na atomu dusíku má určitou schopnost chelatovat kovové ionty, které mohou klatrátovat kovové ionty na Uvnitř diethylentriaminu se stává stabilní sloučeninou, čímž zabraňuje působení kovových iontů. Proto lze DETA použít jako činidlo chelatující kovy ve spandexu, známém také jako stabilizátor viskozity. Při prodlužování řetězu používejte EDA, PDA a malé množství DETA je smíšený prodlužovač řetězu. Přidáním DETA, zesíťovacího činidla se třemi funkčními skupinami, se body chemického zesíťování uvnitř molekuly spandexu zvýší, aby se vyrovnalo použití asymetrických aminů, jako je 1,2-propylendiamin (PDA). Způsobuje pokles pevnosti spandexu a tepelné odolnosti. Navíc přidání DETA k diaminu nebo diolovému prodlužovači řetězce pomáhá řídit viskozitu polymeru, takže účelu zvýšení rychlosti zvlákňování lze dosáhnout zvýšením koncentrace polymeru. DETA zesíťuje polymery za účelem vytvoření struktury rozvětveného řetězce mezi polymery, která může zabránit tvorbě vodíkových vazeb mezi molekulami polymeru, takže může účinně inhibovat následné zvýšení viskozity polymeračního zásobního roztoku a může vhodně zvýšit koncentraci zásobního roztoku. řešení pro výrobu a stabilitu polyuretanových elastických vláken.)
Další aspekty(Vinylamin lze také použít v organické syntéze, urychlovači syntetického kaučuku, půdním kondicionéru a při identifikaci a stanovení kovů)
Syntetická cesta
Existují hlavně dvě syntetické cesty vinylaminu, a to dichlorethanová metoda a ethanolaminová metoda.
Dichlorethanová metoda se obvykle vyrábí přímou reakcí dichlorethanu a kapalné fáze amoniaku za vysokého tlaku bez použití katalyzátoru a výtěžek ethylendiaminu v jednom průchodu je mezi 40 procenty a 70 procenty. Hlavní reakce jsou následující:
Ⅰ:CICH2CH2Cl plus 2NH3→NH2CH2CH2NH2·2HCI
Ⅱ:CICH2CH2CI plus NH2CH2CH2NH2·2HCI plus 2NH3→ NH4CI plus NH2CH2CH2NHCH2CH2NH2·3HCI
Ⅲ:CICH2CH2CI plus NH3→CICH=CH2 plus NH4CI
Amonifikační reakce dichlorethanu je rychlá a exotermická reakce a hlavní produkt ethylendiamin je meziproduktem řady reakcí. Ethylendiamin produkovaný reakcí je zásaditější než anorganický amoniak, takže bude pokračovat v reakci s dichlorethanem za vzniku diethylentriaminu (DETA), triethylentetraminu (TETA) a dalších polyethylenových polyaminů.
Výhodou dichlorethanové metody je, že suroviny lze snadno získat, není potřeba žádný katalyzátor a vedlejší produkty jako polyethylenpolyamin a piperazin jsou látky s vysokou přidanou hodnotou, které jsou důležitou průmyslovou výrobní metodou ethylenaminu v zahraničí. . Společnosti jako AKZO ve Švédsku, Delamin v Holandsku a Tosoh v Japonsku používají tuto metodu výroby.
Etanolaminová metoda se dělí na proces redukční aminace a kondenzační proces. Odpovídající katalyzátory se také dělí na dva typy podle jejich reakčního mechanismu. Jedním z nich je redukční aminační katalyzátor, který jako aktivní složky katalyzátoru používá hlavně kovy nebo oxidy kovů VIIIB a IB skupiny. a druhý je pevný kyselý kondenzační katalyzátor, který jako aktivní složky používá hlavně Lewisovu kyselinu, protonovou kyselinu, heteropolykyselinu a molekulové síto. Způsob výroby ethylendiaminu za použití ethanolaminu a amoniaku jako surovin s pevným kyselým katalyzátorem má výhody nízkého reakčního tlaku, vysokého výtěžku produktu a nízkého znečištění a postupně se stává trendem budoucího vývoje.
